隨著社會的發展和科技的進步，焊接機器人的需求迅速增加。焊接機器人的主要優點有穩定和提高焊接質量，保證其均一性；提高生產率，機器人可做到24小時焊接；改善勞動條件，可在有害環境下持續工作；可實現中、小批量的焊接自動化。基于以上優點，焊接機器人在工程機械制造領域得到了日益廣泛的應用。 現在廣泛使用的焊接機器人都屬于第一代工業機器人，它的基本工作原理是示教再現。示教也稱導引，既有用戶導引機器人，一步步按實際任務操作一遍，機器人在導引過程中自動記憶示教的每個動作的位置、姿態、運動參數、工藝參數等，并自動生成一個連續執行全部操作的程序。完成示教后，只需給機器人一個啟動命令，機器人將精確地按示教動作，一步步完成操作。這就是示教與再現。

焊接機器人是集機械、計算機、電子、傳感器、人工智能等多個方面知識于一體的現代化、自動化設備。焊接機器人主要有機器人和焊接設備兩大部分構成。機器人由機器人本身和控制系統組成。焊接設備以點焊為例，主要由焊接電源、專用焊槍、傳感器、修磨器等部分組成。此外，還有系統保護裝置。

目前來講，焊接機器人的焊接效果受很多方面的影響，首先就是機器人焊接變位機及工裝夾具對焊接的影響：

1、對零件的定位精度要求更高，焊縫相對位置精度較高。

2、機器人焊接工裝夾具前后工序的定位須一致。

3、由于焊件一般由多個簡單零件組焊而成，而這些零件的裝配和定位焊，在焊接工裝夾具上是按順序進行的，因此，它們的定位和夾緊是一個個單獨進行的。

4、由于變位機翻轉的變位角度較大，機器人焊接工裝夾具盡量避免使用活動手動插銷。

5、機器人焊接工裝夾具應盡量采用快速壓緊件，且需配置帶孔平臺。

其次是焊絲對焊接機器人焊接過程的影響：

開始焊接前，焊接機器人根據需求選用桶裝或盤裝焊絲。為了降低更換焊絲的頻率，建議直接選用桶裝焊絲。但由于桶裝焊絲所需的送絲軟管很長，且阻力大，所以對焊絲的挺度等質量要求較高。

同時盡量避免選擇鍍銅質量稍差的焊絲，不然會使焊絲表面的鍍銅因摩擦脫落，從而造成導管內容積減小，高速送絲時阻力加大，焊絲不能平滑送出，產生抖動，使電弧不穩，影響焊縫質量。

那么針對于此也是有一些改進措施的，首先要嚴格控制工件拼裝配件，對于中、小批量的工件必須有專用的拼配工裝，以保證工件拼配尺寸的一致性和焊接程序的通用型。

其次是保證焊接工裝夾具定位夾持工作，在360°翻轉時的任意位置均可焊接，焊槍在任意焊接位置不得與工裝相干涉，工件的定位、夾緊可靠，拆裝方便工裝的精度要能提供焊接機器人的施焊要求。