激光加工技術與傳統加工技術相比具有很多優點，所以得到廣泛的應用。激光焊接機器人技術經歷了一些列不斷改進發展的過程，激光加工技術中發展成最迅速的領域，激光焊接是將高強度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，金屬吸收激光轉化為熱能使金屬熔化后冷卻結晶形成焊接。與傳統的焊接方法相比，技術會帶來很多優點： 1、光束斑點小，加工精度成倍提高。熱影響區極小，焊縫質量高，不易產生收縮、變形、脆化及熱裂等熱副作用，激光焊接熔池凈化效應，能凈化焊縫金屬，焊縫機械性能相當于或優于母材。

2、可以實現激光焦點的功率和大小按加工要求動態地進行調節，同時對加工過程進行實時監控，實現各種各樣的應用可能。

3、采用光纖輸送激光，這樣一來把能量源和加工設備從空間上分隔可以毫不困難地實現。激光器產生的光能可通過直徑很小的光纖傳輸到距離很遠的工位，通過機器人，實現對工件的焊接。

4、一臺激光焊接機器人可代替3臺至4臺電阻焊機器人，若充分利用激光焊接技術，加工一個車身，在工裝投資、焊件準備、材料消耗、車身密封等方面的費用將減少約200美元，鋼材利用率可提高50%。

使用激光焊接可省去大量的樣板和工裝設備，使車間面積減半，節省投資。 在汽車工業中，作為汽車關鍵部件的車身，其價值約占整輛車的20%，采用激光焊接，可以減少搭接寬度和一些加強部件，還可以壓縮車身結構件本身的體積，僅此一項車身的重量可減少56kg。同樣，對于車身轉配中的大量點焊，如果把連個焊接頭夾在工件邊緣上進行焊接，凸緣寬度需要16mm，而激光焊接是單邊焊接，只需要5mm，把點焊改為激光焊，每輛車就可以節省鋼材40kg。用傳統點焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件，平均是20點/min，焊炬是25mm，即速度為0.5m/min，用激光焊速度可以達到5m/min以上。

動力激光焊接機，主機、電源、工作臺、制冷機組分體式設計；該機融入了新型聚光腔體，其光電轉換效率高，光束質量優，反射面與冷卻介質無接觸，腔體使用壽命長，更換氙燈方便且無需對光路進行調整。有PLC控制和電腦控制兩種方式選擇，該機輸出功率穩定、性能可靠、結構緊湊、外形美觀、操作方便，配有同軸、旁軸氣體保護裝置，提高焊接質量；并可選配激光切割頭，進行切割加工，以擴大加工范圍。

東莞市爾必地機器人有限公司研發生產的工業機器人激光焊接切割機器人，采用獨創的機器人控制系統和激光焊接配件，整套機器人控制系統具有全球前沿控制技術，可實現高精度穩定運動軌跡控制，完美加工效果，快速高精度加工。